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18346米!榆北小保当公司首套智能快掘装备创造单机掘进新纪录

发布时间:2021-09-09 点击量:174次

作者: 雷卫锋 来源:

单班支护45米,单日最高进尺86米,掘进贯通一条5000米运输巷道仅需4个月时间,截至831日,榆北小保当公司首套智能快掘装备自去年三月联合试运转以来,连续掘进进尺突破18346米,完成三条6000多米运输巷道的精准贯通,创造了单机连续掘进新纪录。

高质量检修为生产保驾护航


在该公司一号煤矿掘进二队值班室,有个文件柜专门存放设备检修记录,从设备地面组装到创新改造,从井下联合试运转到每个部位注油、润滑都详细记录在案。

设备检修记录就是它的健康档案,详细记录了每次诊断内容、诊断时间和诊断人,每个人只要看它,就会对设备现在存在的问题一目了然,方能更好地对症下药在早班班前会上,负责机电的技术员闫艳军对包机人详细讲解检修记录的好处。只有我们每一次的准确记录,才更有利我们动态了解设备状况,提高我们对故障的预防能力。

在检修维护上,大到锚杆钻车、掘进机滚筒保养,小到液压管路的更换,该公司专门组织技术人员制定了一套设备点检和关键节点检修流程,检修工只需按照流程检修,对照检修标准,严格按章操作,所有的故障都能做到提前预防。

自联合试运转以来,智能快掘装备实现了连续安全运行516天,没有发生一次机电故障的安全生产目标。高质量检修和标准化作业带来的不仅是设备高质量运行,更给安全生产提供了坚强保障。

创新改造助力生产提档加速


报告值班室,运输系统出现卡矸现象,预计15分钟处理完毕。

接到带班队长汇报后,值班人员在设备运行记录上记下了停机时间和原因。

这个月运输系统造成的影响比较多,进尺成绩完成得不理想。在该公司一号煤矿月末的生产例会上,该队负责人如坐针毡地汇报道。

针对出现的这种情况,该公司组织技术人员和业务骨干对设备存在的问题进行全面梳理,查找原因。原来,首套智能快掘装备的运输系统是根据中型矿井设计,没有破碎机装置,在生产过程中容易出现大块煤矸堵塞运输系统的问题,严重影响着掘进效率和生产安全。

针对这种情况,该公司第一时间组织厂家和业务骨干召开设备分析会,研讨技术措施,制定改造方案,在掘锚一体机和锚杆钻车转载点增加破碎装置,使用液压马达驱动双滚筒相向挤压破碎煤矸,仅用三天时间就解决了运输系统堵塞的问题。

运输系统的优化和破碎装置的改造只是我们智能快掘十大改造的一个缩影,今年以来,在去年地面组装改造的基础上,我们党员技术攻关团队对转载装置、除尘系统、钻臂布置等进行持续升级,助力智能快掘提档加速。该公司生产负责人说道。

精准化培训育强快掘领头人


智能快掘对信息技术要求很高,我们电工的电气化知识很专业,但信息化技术水平不高,公司组织的这次信息化培训真是一场及时雨,让我心里的许多技术难题迎刃而解。

技术小课堂时间虽短,但培训内容丰富,讲解都浅而易懂,希望公司能多开设厂家小课堂,对我们进行一对一深层次培训。

我为群众办实事活动调研活动中,智能快掘设备检修员工普遍反映平时培训内容广泛、没有针对性,学习内容不深、载体不丰富等问题,该公司了解到员工诉求后,大力实施精准化培训,因需施教,灵活创新,在效果上更加注重实用性和针对性。

除了每周一次的技术小课堂,该公司根据智能快掘装备生产过程中存在的不同风险源和风险点,班后会由值班人员进行一一排查梳理,班前会抽查提问,并组织技术人员编制具有智慧快掘特色专业风险手册,利用碎片化时间组织员工进行专业性学习,丰富了学习载体,员工纷纷称赞,学习积极性大大提高。